我（wǒ）們知道，露天采礦作業主（zhǔ）要包括穿孔、爆破、采裝、運輸和排土。爆破是其中非常重要的一環，爆破費占據了露天采礦總費用的15-20%。而且爆破質量（liàng）的好壞，直接影響采裝、運輸、
粗碎等設備效率和礦山總成本。
由於爆破機理複雜、爆破理論滯後、爆破設計軟件和測量工具缺乏、作（zuò）業人（rén）員素質不高等（děng）原因，目前國內礦山爆破技術水（shuǐ）平總體比較粗放，普遍存在（zài）爆破設計依靠經驗（yàn）或半經（jīng）驗，缺少（shǎo）定量分析，爆破作業人員（yuán）往往依靠經驗施（shī）工，隨意性（xìng）大，出（chū）現爆（bào）破後大（dà）塊和根底較多，工作麵平整（zhěng）度差，礦石損失、貧化嚴重，邊坡穩定性遭（zāo）到破壞等問題，爆破質量效果較難控製。
本文分享礦山精細化爆破工藝，希望對您的露天采礦作（zuò）業有所幫助。
1. 定量設計
利用爆破專業設計軟件以（yǐ）及GPS等實測地形的測量數據（jù），根據破碎機入口允許礦石（shí）塊（kuài）度和鏟、裝、運的設備條件，定量設（shè）計爆破參（cān）數，優化爆後礦石塊度分布。同時，綜合考（kǎo）慮岩石條件、炸藥性能、鑽孔和裝藥(能量分（fèn）布)、延時時間等影響，分析（xī）、預（yù）測和模擬爆破危（wēi）害和爆破效果（guǒ），並根據實際爆破（pò）效果與軟件分析模擬結果相互印證，不斷調整、優化爆破參數。
1.1 地質（zhì）結構調查
礦山爆破（pò）之前，調（diào）查爆區地質結構，利用地質羅盤測量炮（pào）孔方位角、岩石結構麵產狀，對爆破作業麵進行地質素描。然後將調查結果，結合鑽探地質資料，作為（wéi）爆破設計的依據並指導爆破效（xiào）果的分析與（yǔ）總結。
1.2 炮孔抵（dǐ）抗線精確測量
裝藥前采用激光測繪儀精確測量炮（pào）孔抵抗線，可安全、快速、準確（què）的獲得炮孔抵抗線信息（xī）。激光測繪儀采用藍牙技術與計算機進行通信，通過配套數據分析處（chù）理（lǐ）軟件，生成直觀的炮孔（kǒng）抵抗線斷麵（miàn）圖，以指導裝藥（yào）設計，確定裝（zhuāng）藥方案。
1.3 爆破岩體位（wèi）移（yí）的控製
對於貴金屬礦山（shān），礦石的（de）損失、貧化控製非（fēi）常重要。因此，在礦石區域為了控製岩體位置（zhì）的移動，用軟件對台階的分區布（bù）孔，使用高（gāo）精度導爆管雷管或數碼電子雷管，逐孔起爆網（wǎng）路進行設計、模擬，精確控製起爆順序（xù），使岩體移動方向與礦體走向一致(見圖)，並通過測量炮孔爆破（pò）後（hòu）的實際位（wèi）移量（liàng）指導（dǎo）礦（kuàng）石的挖掘，最大程度的避免礦石與廢石（shí）混雜，以減小采掘時礦石的損（sǔn）失、貧化。
1.4爆（bào）破能量分（fèn）布模擬
通過爆破專業軟件分析裝藥炮孔周圍的能量分（fèn）布時，需要考慮炸藥（yào）密度和（hé）炸藥體積強度以及炮孔空氣間隔和分段裝藥等因素。通過模擬炸藥能量在炮孔垂直斷麵和水平斷麵上的分布，並以等（děng）值線圖（tú）可（kě）視化（huà）顯示(見圖)，判斷裝藥量和（hé）裝藥結構設計的合理性。
1.5爆堆塊度分析
礦山對爆破（pò）礦石的最大尺寸有嚴格要求，礦石過大（dà）影響鏟裝和運輸效率，特別是礦石尺寸過大無法（fǎ）通過破（pò）碎機喂料口，需進行二次破碎處理而降低破碎機效率，或加快破碎機磨損和增大電耗成本。
2. 爆破施工精細化
隨著施工機械化和自（zì）動化水平的提（tí）高，以及引進激光測繪儀、炮孔（kǒng）測偏儀、爆速儀等一係列的先進（jìn）測量工具、儀器，為精細爆破施工提供了技術支持。通過精確測量有效保障施工質量和安全，實現爆破工程測量放線、鑽孔精（jīng）度、裝（zhuāng）藥填（tián）塞等各項工序精細化的施（shī）工目標。
2.1 布孔
采用拉皮尺（chǐ）和測繩的方式，按設（shè）計孔網參數精（jīng）細布孔，布孔完成後（hòu），利用水準儀或RTK測量各炮孔孔口（kǒu）標高、孔位，加上設計超深後，確定每個炮孔的設計孔深，使（shǐ）炮孔孔底（dǐ）在同一（yī）水平上，爆（bào）破後能得到平整的（de）台階底板，根據測量（liàng）孔位進行爆破網路設計。
2.2 鑽孔
采用（yòng）先進鑽機鑽孔，鑽機配有電子數字自動顯（xiǎn）示儀，能夠實（shí）時顯示角（jiǎo）度、鑽孔深度及相關數據，操作（zuò）人員還可以通過屏幕跟蹤鑽（zuàn）孔（kǒng）進程（chéng），如鑽孔角度，鑿岩機壓力，鑽（zuàn）進速度和鑽孔的實際深度。做到（dào）軟（ruǎn）岩硬（yìng）打、硬（yìng）岩快打；小（xiǎo）風壓（yā）頂著打（dǎ），不見硬（yìng）岩不加（jiā）壓，勤看、勤聽（tīng）、勤檢查。鑽完孔（kǒng）後，鑽機輔助工用皮尺測量、確（què）認炮孔達到設（shè）計孔深後，對（duì）炮孔孔口封口保護，某一礦山的鑽爆預裂效果如（rú）圖7所示。
2.3 炮孔驗收
鑽孔（kǒng）精度受到（dào）鑽機性能、岩（yán）層特性和操作人員技術水平等因素（sù）的影響，鑽孔質量的好壞直接（jiē）影響爆破效（xiào）果。如果（guǒ）炮孔的位置偏離了設計要求，就會（huì）改變炮孔抵抗線大小和方向，改變孔距和排距，從而產生（shēng）大量的大塊和飛石，增加根底和後衝。故裝藥前必須驗收炮（pào）孔，並確定礦山炮孔偏差允許標準。如果使（shǐ）用吊尺測量孔深時，孔深小於（yú）設計孔深且超出允許標（biāo）準應進行洗孔或重新穿孔；孔深大於設計孔深且超出（chū）允許標準應回填炮孔（kǒng）至設計孔深。所以，采用炮孔測偏儀測量炮孔偏差，不僅保證鑽孔質量，還可（kě）以根據測量結果對鑽機手進行考核，使（shǐ）其充分認（rèn）識鑽孔精度（dù）的重要性，充分發揮操作（zuò）者的主觀能動性。
2.4 裝藥
使用（yòng）吊尺或炮棍測量裝藥（yào）情況，保證填塞長度和裝藥量符合（hé）設計要求，防止過量（liàng）裝藥。裝藥過程中（zhōng）取樣使用電子稱和量杯測量炸藥密度，確保炸藥密度符合要求。同時，在裝藥（yào）時采用爆速儀（yí）隨機（jī）測量炮孔炸藥的（de）爆轟速度（dù），確保炸藥性能滿（mǎn）足要求。
3. 管（guǎn）理精細化
爆破（pò）工程是（shì）一項高危行業（yè），為識別潛在（zài）風險，確保爆破質量和安全，在（zài）露天礦山爆破中引進先進的管理工（gōng）具（jù）和手段，如爆破現場檢查核對單、工作安全分析表、標準化作業程序等來實現精細（xì）化管理。
3.1
爆破現場檢（jiǎn）查核對單
參考地下煤礦的一炮三檢製度，建立爆破（pò）前後檢（jiǎn）查（chá）核對單製（zhì）度。檢查（chá）核對裝藥前、爆破前、爆破後三個環節（jiē），上（shàng）一（yī）環（huán）節檢查不合格不得進入下一環節（jiē）作（zuò）業，將（jiāng）影響（xiǎng）質量和安全的隱（yǐn）患消滅在萌芽狀態（tài）。檢（jiǎn）查確認單上須有爆破負責人和相關人員簽字，便於責任人的追溯。如裝藥前確（què）認爆破作（zuò）業人員是否（fǒu）穿戴（dài）了防護用品，孔深、炮孔抵抗線是否符（fú）合要求，炮孔是否進行了排水等；炮孔爆破前檢查確認裝藥密度、填塞高度、起爆網路是否符合要求，人員、設備（bèi）是否安全撤離，爆破通知是否發出等；爆破後檢查有無盲炮，爆堆、爆破後衝是否符（fú）合要求。
3.2 工作安全分（fèn）析表（biǎo）
將新工作或尚未確認危險的工作分（fèn）成各項具體的（de）環節或工作步驟，分析、確認每個環節和工作步驟中潛在的危險，評（píng）估危險等級，並提出相應的風險控製措施。如牙輪鑽機鑽孔作業時存在高壓觸電風險，需穿戴好絕（jué）緣鞋和（hé）手套；用絕緣鉤移動電纜，查（chá）看電纜是否有損壞；測試機身是否帶電。
3.3 標準化作業程序
爆（bào）破標準作業程序（xù）是將爆破作業過程分解為布孔（kǒng）、鑽孔、驗孔（kǒng）、裝藥、起爆和警（jǐng）戒等獨立工作，分析各工作的流程、要求和標（biāo）準、注意事（shì）項，常見問題和異常（cháng）情況的處理等。製定標準作業程序後，作業人員遵照執行，促進爆破項目（mù）現場作業（yè）規範化、標準化，提高工作質量和工作效率，保（bǎo）障作業安全。
