振動給料機是一種常用（yòng）的給料設備，在生產中可以（yǐ）將塊（kuài）狀或顆粒狀的物（wù）料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產（chǎn）線的一道（dào）工序。其後經常（cháng）跟顎式破碎機破碎，振動給料機的工作效（xiào）率不僅對顎（è）破的產能有（yǒu）重要影響，對整條（tiáo）生產（chǎn）線的生產效（xiào）率也有（yǒu）影響。
有用戶反饋說振動給（gěi）料機出現喂料慢的問題，影響生產。本文分享振動給料機喂料慢的（de）4種原（yuán）因及解決辦法。
振動給料（liào）機喂料慢的原因（yīn）
1.溜槽傾斜度不夠（gòu）
解決方法：調整安裝角（jiǎo）度。根據現場條件選擇墊高/調低給（gěi）料機兩端的固定位置。
2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法：通（tōng）過檢查兩台振動電機是否一致後調整。
3、振動電機振動方向一致
解決方法：需（xū）調整其（qí）中任一台振（zhèn）動（dòng）電機的接（jiē）線，確保兩台電機（jī）作反向運轉，保證振（zhèn）動給料機振動軌跡為直（zhí）線。
4、振動（dòng）電機激振力不夠（gòu）
解決方法：可通過調節偏心塊（kuài）的位（wèi）置（zhì）調整（激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定式（shì）另一個為活動式，鬆動活動式偏（piān）心塊螺栓即可（kě），其兩偏心（xīn）塊相位重合時激振力最大，依次減小；調整時應保證同組電機的偏心（xīn）塊相位一致）。
為保證
振動給料機（jī）的喂料速度（dù）及工作穩定（dìng），安裝和操作有以下注意事項：
振動給料機的安裝使用（yòng）
振動給料機用（yòng）於配料、定量給料時（shí）為（wéi）保障給料均勻穩定，防止物料自（zì）流應水平安（ān）裝，如進行一般物料連續（xù）給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的（de）物料可以下（xià）傾15°安裝。
安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向（xiàng）應水平，懸掛裝置采用柔（róu）性連接。
振動給料機空（kōng）載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機（jī）表（biǎo）麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停（tíng）機處理。
振（zhèn）動電機軸承的潤滑是整台振動給料機（jī）正常工作的關鍵，在（zài）使用（yòng）過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每（měi）兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電（diàn）機，更換內部軸承。
振動（dòng）給料機的操作注意事項
1、啟動前
(1) 檢查（chá）並排除機體（tǐ）與（yǔ）溜槽、彈簧及支架之間有（yǒu）無物料等影響機體運動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於（yú）油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有（yǒu）破損應及時更換，如有油汙應清（qīng）潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置是（shì）否（fǒu）良好，發（fā）現有不安全現象（xiàng）時應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動（dòng）後（hòu），如發現異常情況，應立即停（tíng）機，待查明和排除異（yì）常後，方可再（zài）啟動。
（4）機器（qì）穩定振動後，方可帶料運行；
（5）加料應（yīng）符合負載（zǎi）試車要求；
（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機（jī）後繼續（xù）給料。
