鐵礦石在破碎過程（chéng）中（zhōng），由於物料（liào）堅硬，大塊率高（gāo），導致
雙輥破碎機在破碎中（zhōng）易（yì）斷齒，內圈輥子軸承易斷（duàn）裂等問題。下列分析（xī）一下雙輥破碎機齒冠斷裂的具體原因（yīn）和解決措施：
(1)齒冠易斷：齒冠相當於
雙輥破碎機（jī）的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的（de）原因（yīn）有以下兩個：
①齒輥螺（luó）栓是一種高強度調質螺栓，但螺母與齒輥接觸麵的（de）磨損對齒冠螺栓的鬆動起著非常重要的作用。工作時間一長，受到各個方向壓力的（de）影響，不可避免地會出現接頭鬆動和扭矩。當每個嵌件鬆動並（bìng）受到衝擊時，冠狀螺栓將會（huì）斷裂。將扭轉應力施加到齒冠部（bù）兩腳的根部，以測試其承載能力。如果（guǒ）發現不及時的話，齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時（shí）的作用力，背（bèi）部易產生疲勞而斷裂。應使用長方體齒冠，就像在（zài）弓形齒冠（guàn）兩側（cè）增加兩塊鋼板一（yī）樣，不僅提高了齒冠的強（qiáng）度，還控製了齒冠的左右擺動。而且在氣（qì）缸頂部也（yě）不需要（yào）進行切屑加工。與弓（gōng）形齒冠相比，製作簡單、成（chéng）本低、使（shǐ）用壽命長。
(2)齒冠不耐磨
齒冠不僅磨損，結構複雜（zá），淬火程度不應（yīng）過高，實踐中不應超過250 HRB。否則（zé），淬火硬度過低，容易脆斷。否則（zé），強（qiáng）度和耐磨（mó）性不能得到保證。為了延長雙輥破碎機的壽命，采取方（fāng）法：被（bèi）稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件，安裝在特定位置後，將齒冠直接焊（hàn）接到齒冠上，然（rán）後用耐磨電極將（jiāng）保（bǎo）護層焊接到齒冠（guàn）上。每（měi）天以這種方式維（wéi）護雙輥破碎機需要3 ~ 5個小（xiǎo）時，焊接工作幾乎每天（tiān）都在進行。
(3) 齒環斷裂
齒環也是雙齒輥破碎機的重要軸承（chéng）部件。在生產過（guò）程中，礦場上中的（de）大塊礦與特大型礦的比例（lì）過高（gāo），被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機時，工作（zuò）量大，零件加工（gōng）周期長，嚴重影響正常生產。複合齒冠安裝後受損齒冠的現場修複，複合齒冠磨（mó）損後，將耐磨合金鋼鑄件焊接到（dào）複合齒冠的磨損部（bù）位（wèi）。該方法簡單實用，可大大節省維護時間（jiān）和成本。
(4)主軸承內圈容易斷裂
主軸承內圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時產生較大的軸向力（lì），徑向（xiàng）輥子（zǐ）軸承使用壽命短，徑向輥子軸承受到軸向力的限製。增加軸向推（tuī）力裝置，推力裝置克服了斷裂輥子的軸向運（yùn）動（dòng），保護軸承（chéng）不受軸向力，延長了軸承的使用壽命。同時（shí），防止了齒冠與錘齒的（de）碰（pèng）撞，破碎輥的（de）端蓋螺栓和齒輪（lún）聯軸器的連接螺栓不被衝斷。
