構成塔堵,首要是硫堵和（hé）鹽（yán）堵,究其原因,首要有以下幾個方麵:進塔氣體質量（liàng）差,氣體夾藏的煤灰、煤焦（jiāo）油和（hé）其它雜（zá）質等,長期堆集在填料上,構成塔阻力上升,發作塔堵.脫硫吸收和（hé）析硫反響,80%是在脫（tuō）硫塔內進行的,塔內分出的硫,不能及時（shí）隨脫硫液帶出塔外,極（jí）簡單粘結在填料外表,導（dǎo）致氣體偏（piān）流,時刻久了,構成（chéng）堵塔（tǎ）.

溶液循環量小,構成脫硫塔,噴淋密度下降（jiàng）,一（yī）般（bān）要求噴淋密度在35-50立方（fāng）米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料構成幹區,氣液觸摸欠好,脫硫功率下降,時刻一長,就會（huì）構成部分（fèn）阻塞,氣液偏流（liú）,塔阻上（shàng）升,構成塔堵.

脫硫體係設備存在問（wèn）題,一是脫硫塔填料挑選不妥,脫硫塔氣液（yè）散布（bù）器、再散布器（qì）及除沫（mò）器結構不合（hé）理或（huò）裝置呈現誤差.脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將阻塞在除沫器和駝峰板的（de）兩駝（tuó）降（jiàng）之間的碎填料和積硫及（jí）時整理出去,構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通,致使開車後,構成氣體偏流,塔阻上（shàng）升.

溶液再生（shēng）有問題,硫浮選作（zuò）用差,懸浮硫（liú）上升,脫硫功（gōng）率下降.首要表現在,再生設備不配套,氧化再生槽規劃上存在缺（quē）點.氧化再生槽內無散布板,如某公司年產4.5萬噸合成氨才能（néng）,氧化再生槽為￠8000/9000/10000,高（gāo）9米,可謂不小,但槽（cáo）內卻無散布板(至（zhì）少應有1層).

有的廠氧化再生槽散布板孔徑過大,一般散布板孔徑（jìng）為8-15㎜,孔距（jù）20-25㎜.空氣自吸式噴射（shè）器選用及裝置不合理,吸空氣（qì）量小,再生空氣量（liàng）不行,一般吹風強度在50-80立方米（mǐ）/㎡h.空氣（qì）自吸式噴射器尾管距再生槽底間隔過大,一般尾管距（jù）槽底間隔為600㎜,最好不超越800㎜,間隔過大,易構成槽內（nèi）死區過多,影響再生作用.