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金屬孔板波(bō)紋填料

產品分類: 金屬孔板波紋填料
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金屬(shǔ)孔板波紋填料的組(zǔ)裝與金屬絲網波(bō)紋填料的組成類似,具體生產組裝步驟如下。

按(àn)照盤高要求選用一定寬度的定型鋼帶,鋼帶長度可根據衝(滾)波的模具不同而不(bú)同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工,然後組裝成型。

1、打孔(kǒng)

為了使金屬孔板波紋填(tián)料有良好的液體分布(bù)作用及氣液接觸,在孔板波紋填料片上打(dǎ)有直徑4~5mm的小孔,孔間距一般為13mm。通常在加工中采用衝孔,要求加工後孔(kǒng)邊緣無毛刺(cì),孔間距符合設計要求。

2、壓波紋

衝孔後的鋼帶先壓花(huā)紋。金屬材料的表麵具有一定(dìng)的花紋,可以增加表(biǎo)麵潤濕能力(lì),液體能在金屬表麵形成良好的膜狀。然後再按設計要求的波峰高及波距選擇合適的模具,壓成波紋(wén)。波紋與軸線方(fāng)向成30o或45o傾斜角(jiǎo)。

3、組裝

對於小直徑的塔,塔盤(pán)組裝按照絲(sī)網填料相同的方法(fǎ)組裝成整盤。成盤後的填料在圓周方向上用鋼帶紮緊,然後點焊。

對於大(dà)直徑的塔(直徑(jìng)超過1.5m)或無法蘭結構的(de)塔器,不可能組(zǔ)裝成整盤,需要分塊(kuài)組裝。分塊的(de)原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入安裝,分裝塊的寬度要小於入孔尺寸。首先將大直徑塔填料盤分成若幹塊,按照波峰(fēng)高度計算每一分(fèn)塊的片數,按照圓周的(de)弧度計算(suàn)每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉組裝到(dào)一定的(de)寬度,然後將分塊的填料正反兩麵點焊或捆紮,使(shǐ)其固定成(chéng)塊。為了使填料不變形,同時便於運輸,可將角鋼焊成固定分塊的填(tián)料。對於一個(gè)塔盤的若幹分塊分別組裝,然後進行編號(hào),以避免在塔內(nèi)組裝中出現差錯


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