篩網作為
振動篩的主要易損件，在生產（chǎn）過程中直接與物料接觸，對振動篩的生產有著重（chóng）要的（de）影響。了解篩網的正確選用和使用，知道
振動篩運行過程中篩（shāi）網堵孔故障的原因及解決措施（shī），遇到問題迅速解（jiě）決，可以節約維修時（shí）間，提高勞動生產率，保障生產有序（xù）正常的進行。
如何選用篩網
篩網是振（zhèn）動篩的重要部件，篩網的正確選（xuǎn）用和使用，直（zhí）接決定著產品的級配和質量。優質（zhì）篩網需滿足以下條（tiáo）件：
(1) 材料必須是特種耐磨（mó）鋼絲，在化學成分上C和Mn要求足夠高，而Si、P、S則應盡量低些。
(2) 編織形式合理，工藝上必須（xū）保證鋼絲編織緊密，絕對不能鬆（sōng）動。
(3) 外形（xíng）尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網平整，對邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利於篩網（wǎng）張緊。
篩網堵孔主要因素
篩網堵孔（kǒng）是振動篩運（yùn）行過程中常見（jiàn）的（de）故障（zhàng）之一（yī），篩網堵孔是由（yóu）各種因（yīn）素形成的，其中，石料的形（xíng）狀、網孔臨界顆粒的（de）多少、篩網（wǎng）鋼絲的粗細、以及（jí）網孔的（de）形狀都（dōu）是因素之一（yī）。
1、石料的（de）形狀
在碎石生產線中，針片狀石料的含量，應盡可能地低，以防（fáng）止篩網堵孔現象的產生。一般（bān）石料場（chǎng）都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產生片狀石料，第二次用反擊式破碎（suì）機，它的破碎原理是衝擊（jī）破碎，如果第一次顎式破碎機破（pò）碎的石料尺寸過小，就會產生較多的片狀料，為減少針片狀（zhuàng）石料比率，第一次破碎（suì）尺寸不能太小。
2、篩網網孔和鋼（gāng）絲直徑的搭配
實踐證明，同樣的網（wǎng）孔，過粗的鋼絲（sī）會造成堵孔概率的明顯增加。
3、網孔的形狀
篩網一（yī）般采用正方孔，小網孔則采（cǎi）用防堵孔網，如果實在堵孔嚴重，在不影響石料粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用（yòng）周（zhōu）期考慮，必須注意網孔方（fāng）向，否則會影響篩網使用周期。
4、合理調（diào）節篩網張（zhāng）緊（jǐn）力
合理調節篩網（wǎng）張（zhāng）緊力是減少篩網（wǎng）堵孔的一種有效方法，合理（lǐ）的張緊力使篩網同（tóng）支撐梁產生輕微的二次振動（dòng），從而有效降低堵孔現象（xiàng）的發生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張（zhāng）緊螺栓上加裝彈簧。
篩網其他故障及應（yīng）對措施
除了篩網堵孔以外，振動篩在運行過程（chéng）中，篩網還會出現其（qí）他故障，常見的有以下幾類：
1、篩網鋼絲在壓板處呈直線狀斷裂
故障（zhàng）原因：
張緊螺栓鬆動；篩網過（guò）長；部分支撐橫梁脫（tuō）焊或變形；張緊板（bǎn）磨損；一塊張（zhāng）緊板安裝兩塊篩網（wǎng）等。
排除方法：
旋（xuán）緊螺栓；重新確定篩網長度（dù）；全位置焊好支撐橫梁；換（huàn）張緊板；篩（shāi）網長度與張緊板配套等
2、透篩（shāi）率低
故障（zhàng）原因：
篩網開孔（kǒng）率低等。
排除方（fāng）法：
重新選擇篩網的（de）鋼絲搭配（pèi）等。
3、堵（dǔ）孔嚴重
故障原因：
針片狀石料顆粒含量太多；篩網鋼絲過粗；石料與網孔的（de）臨界顆粒較多（duō）等。
排除方法：
改變石料粉碎方式；網（wǎng）孔鋼絲合理搭配；改變（biàn）網孔形式等
4、包邊拉直而角度變形
故障原因：
張緊（jǐn）鉤角度(或強度)不夠造成張緊（jǐn）鉤變形；張緊位置不到位，著力點不準等。
排（pái）除辦法：
重新換張緊鉤；注意正確安裝，要求張緊鉤著力點在篩網彎鉤底部等
5、篩網中間磨損嚴重
故障原（yuán）因：
物料分流不力或（huò）篩網中間下陷等（děng）。
排（pái）除辦法：
改善分流能力或篩網（wǎng）中間（jiān）墊高成向上弧形等
