前言（yán）
顎式破碎機（jī）返料、不下料的情況是破碎機常見的問題，在實際生（shēng）產（chǎn）中也是經常會（huì）碰到的，今天小編（biān）為（wéi）大家整理了顎式破碎機出現的情況和解（jiě）決方法（fǎ），希望對大家有一定的幫（bāng）助！
顎破返料的原因及解決方法
丝瓜APP网站先來分析顎破的返料（liào）現象：
原因分析
1、設備本身的問題
顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度（dù）、厚度、肘板的長度及肘（zhǒu）板（bǎn）角、機架內腔尺寸等（děng）不（bú）標準，造（zào）成劣質機械。長期使用後兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎（è）板間不能出現充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分（fèn）力，物料在垂直向（xiàng）上力的影響下擠出，滑向入料口方向。 2、破碎物料受力（lì）不均衡在活（huó）動顎（è）板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的（de）作用下，容易出現返料現象。 3、排料口寬度過大很多（duō）行外人認為，顎式破碎機的排料口（kǒu）越寬越好，實際上，同（tóng）一規格的顎破，排料口寬度越大越容易（yì）出現返料現象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產生（shēng）摩（mó）擦。顎板磨損的越嚴重，出現返料現（xiàn）象的可能性就越大。 4、待破物（wù）料的尺寸差異大一般來（lái）說顎式破碎機的進（jìn）料大小都是（shì）差不多的，這樣才能保證均勻下料（liào），而當待破物料的大（dà）小差異很大時，就很容易出現返（fǎn）料的（de）現象。
解決方法
1、根據物料情況，使用合適規格的破碎機。
2、當（dāng）顎板磨損後，出現返料現象，應及時修理或更換顎板（bǎn）。
3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗（cū）顎式破碎機進行（háng）預加工（gōng），再用（yòng）細的顎式破碎機進行精加工，這樣可（kě）以滿足物料的加工要求（qiú）。
4、在動（dòng）顎與活動顎板接合麵處，添加一（yī）個楔形墊板，以減少（shǎo）兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小於二倍的摩擦角，消除返料現（xiàn）象。
5、可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料（liào）口危害操作員的人身安全。
顎破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎（suì）機不下料（liào）又是怎麽回事呢？
原因分析
1、待破物濕度較大 當顎式破碎機遇到表（biǎo）麵水分較大的物料，或者（zhě）是所破碎物料裏麵（miàn）夾雜著泥巴等情況時，就非常容易（yì）卡料，致使礦物無法下來，出現礦石粉碎後堵在腔內下不來料的現象。 2、一次性給料太多或給料速（sù）度過快在設備運轉過程中（zhōng），如果給（gěi）料（liào）量太快，不均勻的話，極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多（duō），堵塞排料口，繼而出現不下料的現象。
3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待（dài）破物硬度過大）若（ruò）在加入（rù）原料時，沒（méi）有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎（è）式破碎機的（de）顎板造成一定的損傷，從而影響下料。
4、安裝錯誤如電動機接線位置接反，主機開反車動（dòng）顎（è）順時針（zhēn）旋轉，或電（diàn）機三角形接法（fǎ）接成星形接法等。 5、工作場地電壓低電壓（yā）過低，不（bú）能提供（gòng）主機正常運轉所需的動力，導致出（chū）料過慢，甚至不（bú）下料。 解決方法
1、從源頭上把（bǎ）關，對需要破碎（suì）的物（wù）料進行預（yù）先的篩分，過濾到（dào）那些不符合破碎要求的物料，如鐵塊等。
2、做好破碎前預先的（de）篩分、洗礦、及配礦（kuàng）控製水分的步驟，以此來保證（zhèng）待破物的幹燥度（dù）及純淨度（除去灰塵及粉（fěn）塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉速減（jiǎn）小，並且加大排料口的（de）措施，但是在調（diào）整排料口的時候，調整的角度不能太平。 3、因不同型號規格下的顎式破（pò）碎機破碎（suì）前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的（de），所以建議用戶在選購設備時（shí），一定要（yào）事先了解所選（xuǎn）型號下顎破對物料有哪些基本要求等（děng）等。
4、嚴格按照操作（zuò）使用說（shuō）明書進（jìn）行，操作人員必須經過嚴格的培訓（xùn），合格後方能上崗。
5、調高工作場地電壓，使之適應主機重（chóng）載要求。
