振動篩的分類有很多種，按照物料的運（yùn）動軌跡可分為圓振動（dòng）篩和直線振動篩。圓振動篩是礦山生產中經常用到的設備，雖然其結構可靠，堅固耐用，但在使（shǐ）用的過（guò）程中難免會出現故障，上海卓（zhuó）亞礦山機械作為礦石加工機械設備生（shēng）產廠家，在這裏（lǐ）和大家（jiā）說說圓（yuán）振動篩使用中會出現的一些問題。
1.軸斷裂，軸斷裂是一種較為（wéi）常見的故障，會導致圓振（zhèn）動篩立即停止（zhǐ）工（gōng）作（zuò），維修也較為複雜，必須給予高（gāo）度重視。
卓亞發現導致軸斷裂的原因（yīn）主要有（yǒu）以下幾個方麵：
（1）長期的（de）金屬疲勞
軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時（shí）間受到較大的扭矩，軸（zhóu）內（nèi）部材料（liào）將逐漸（jiàn）產生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩（jǔ）的（de）作（zuò）用之下斷裂。
（2）三角帶張力過大
如果張力過大，必然會導致軸在帶（dài）料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超過軸的最高強（qiáng）度，直接導致軸脆性破壞，即使不發生脆性破壞，也會導致軸內力明顯提高，使得軸提前出現疲勞破壞。
（3）軸的材（cái）質較差
不同材料的抗扭（niǔ）強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現脆性破壞。
解決方法，選購軸時，必須對（duì）產品（pǐn）進行（háng）詳細檢驗，確保材料本身沒有問題；禁止帶料傳動；加強日常維護與檢查，定期對軸進行（háng）檢查，一旦發現存在彎曲、變形等現象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發生破壞（huài）；對三角帶的張力進行調整，在確保（bǎo）正常傳動的前提下應該盡量降低三（sān）角帶張（zhāng）力。
2.轉動故障
傳動故障也是一種在使用（yòng）過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響（xiǎng）生產。同時，傳動故障也較為複雜，在維修時存在著較大的困（kùn）難；較為常見（jiàn）的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保（bǎo）護筒聯（lián）接螺絲（sī）切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸（zhóu）承（chéng）損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據經驗（yàn）分析，導致傳動故障的一個重要（yào）原因在於徑向與（yǔ）橫向間距控製不合（hé）理，間距過小，很容易（yì）導致周倉以及相關部件之間（jiān）的磨損，最終導致傳動失敗。
解決方法
定（dìng）期對傳動部分（fèn）進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要（yào）求，還需要及時（shí）添加潤滑油，避免出現嚴重（chóng）磨損；每3個月（yuè）打開中間保護筒更換撓性盤（pán）、瓣性皮帶，並檢查緊固各部位螺絲；每周對軸承（chéng）支座（zuò）進行檢查，並及時添加潤滑油；對設備（bèi）運轉情況進行觀察（chá），如果存（cún）在異常情況，則必須要停止運轉並進行係統檢（jiǎn）查，避免發生更大的事故。
3.軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會立即對生產產生影響，但如果長時間持續高溫，必然會對軸承的使用壽（shòu）命產生較大影響。
一般會（huì）導致軸承溫度過高的原因（yīn）主要有兩個方麵：
（1）工作時間過長
長（zhǎng）時間的工作必然會產生一定的熱量，進而促進潤（rùn）滑油的揮發，而潤滑油的揮發會進一步導致（zhì）摩擦（cā）增加，使得（dé）溫（wēn）度上升。
（2）潤滑油不足
圓振動篩潤滑油粘度較低，當密封板密封（fēng）不嚴或設備運行升溫後，軸承體內外（wài）產生氣壓差，會導致潤滑油泄（xiè）漏。
卓亞建議的解決方法有，對（duì）設（shè）備的運（yùn）行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續工作，在不需（xū）要使用設備時需要及時關閉設備； 定期對軸承進行檢（jiǎn）查，並添加潤滑油，避（bì）免因潤（rùn）滑油不足而導致溫（wēn）度過高。
