單段錘式破碎機在使用過（guò）程中，用戶發現，一次（cì）停窯檢修時，對破碎機進行了（le）檢查維修，更換了破碎機的飛（fēi）輪；更換後試機，發現飛輪軸承（chéng）溫度居高不下。對於單段錘式破碎機來說（shuō），正常開（kāi）機時溫度不會超過65℃，這次（cì）試機不到20h，用測溫槍（qiāng）測出來的飛輪軸承溫度已達（dá）100℃以上。以下是可（kě）能導致故障的幾種原（yuán）因（yīn）分析，以及解決措施。
潤滑對軸承的（de）疲勞壽命（mìng）和摩擦、磨損、振動等有重要的影響。據統（tǒng）計，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此潤滑良（liáng）好是保證軸承正常運轉的（de）必要條（tiáo）件。通常造（zào）成軸承潤滑不良的因素主（zhǔ）要有潤滑油脂不足、潤滑油脂內含有雜質或潤滑油脂質量有問（wèn）題等。
本案例中當出（chū）現軸承（chéng）溫度偏高後，檢修人員曾用煤（méi）油（yóu）對軸承進（jìn）行了清洗，更換了新的潤滑脂，並進行了試機和溫度記錄，發現轉子軸承溫（wēn）升（shēng）情況（kuàng）在軸承清洗前後沒有明顯變化，可以確定固（gù）定端軸承溫升異常與潤滑油脂質量及潤滑情況關係不（bú）大。
破碎機工作環境粉塵大，當部分細粉塵進入（rù）高速運轉的（de）軸承座內，使軸承座內油脂變質，潤（rùn）滑不良，繼（jì）而可使軸承出現磨損。軸承在（zài）磨損狀態下繼續運轉（zhuǎn），由於（yú）摩擦（cā）力增大、熱量增加，從而會導致軸（zhóu）承溫度升高。
本次（cì）停機後檢查軸（zhóu）承，發現軸承（chéng）座（zuò）內潤滑油脂由於高溫已經流（liú）失大部分，軸承（chéng）滾動體表麵已有輕微擦傷，軸承外圈有發藍現象。測量軸承（chéng）遊隙，發現遊隙偏（piān）小。軸承間隙過小時，由於油（yóu）脂在間隙內剪力摩擦損失過（guò）大，也會引起軸承發熱；另間隙（xì）過小時，油（yóu）量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，從而進一步提高軸承的溫升。
