作為一種資源依賴型的建材行業，砂（shā）岩骨料與該（gāi）行業的未來（lái）發（fā）展有關。因此，必須解決環境問（wèn）題。在環境友好地生產細砂和礫石（shí）骨料的過程中，主要存在汙染問題（tí），例如灰塵，噪音和廢水。
一、粉塵治（zhì）理
粉塵治理主要有（yǒu）抑塵（chén）和除塵兩種方式。
砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉（fěn）塵和無組織（zhī）粉塵。
1）有組織粉塵
有組織粉塵主要是由（yóu）破碎篩分和轉運過程中產生（shēng），對於有（yǒu）組（zǔ）織粉塵的治理應進行抑塵.
在每個工藝之間的連接處（chù），應（yīng）選擇合（hé）適的下料管及合適（shì）的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的衝擊力度（dù）。
皮帶運輸時應進行封閉處理，防止粉塵溢出（chū），並合理控製皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同（tóng）時在各個下料點安裝的抽風收塵裝置。
對振動（dòng）篩的篩上骨（gǔ）料進行（háng）噴霧增濕，可以減少二次粉塵汙染，使有（yǒu）組織粉塵量低於粉塵排放標準的20mg/m³。
2）無組織粉塵
無（wú）組（zǔ）織粉塵的產生主要發（fā）生在礦山開采、堆棚儲存及成品發運的過程中，由於這些地方空間區域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采用其他（tā）合理的除塵措施。
對於礦山粉塵的處理，減少粉礦率，降低粉塵高度（dù），同時采用噴淋裝置對爆破（pò）區進行潤濕，對開采過後的礦山進行綠化（huà），實現真正意義上的綠色礦山。
對（duì）堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，並且在堆棚內上方安裝多個噴（pēn）霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對（duì）於成品發運（yùn）過程中產生的粉塵，由於生產過程中，石粉和骨料分離不徹底，會（huì）在骨料表麵（miàn）附著一些石粉，從而在運輸過程中會因此而（ér）產生粉塵汙染，為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，采用濕法生產工（gōng）藝，不但可以解決運輸中粉塵汙染，還可（kě）以除去成品表麵的石粉和泥粉，提高產品質量。
另外，在廠區建立洗車區域，對車身進行清洗，同時在汽車運輸過程中采用汽車篷（péng）布進行遮蓋封閉，可以進一步減少運輸途中產生的粉塵。對（duì）廠區道路進行（háng）全（quán）麵（miàn）硬化，然後根據天氣情（qíng）況，進行人工灑水降塵，全麵（miàn）治理粉塵汙染。
另外，應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過拉鏈機和（hé）提升機（jī）輸送，進（jìn）行集中的（de）儲存（cún）和利（lì）用，避免二次粉塵汙染。
二、噪聲治理
廠區內的（de）噪聲來源主要是（shì）機製砂石骨（gǔ）料的
破碎篩分車間和收塵風機，治理噪聲汙染主要應從聲源和傳播途徑兩方麵進（jìn）行控製。
首（shǒu）先應對陳（chén）舊設備進行（háng）更新，選擇一些產生噪聲小的工藝設備（bèi），比如將金屬篩（shāi）網替（tì）換為聚氨酯篩網，在風機（jī）上安裝消聲器、隔聲罩（zhào）或者減（jiǎn）小風機振（zhèn）動（dòng）等降噪措施，從根源上降（jiàng）低噪聲；其次將車（chē）間盡可能地進（jìn）行封閉隔聲，同時在廠區內進行綠化，阻斷（duàn）一（yī）部分噪聲的傳播（bō）。如果員工需要進入車（chē）間作業還要采取勞動保護的措施，應佩戴耳塞、耳罩等，以（yǐ）此來保證（zhèng）崗位工人的（de）身（shēn）體健康。
三、廢水處理（lǐ）
砂石骨料生（shēng）產線主要（yào）有兩種：幹式和濕式。盡管幹法生產中沒有廢水，但粉塵汙染卻（què）難（nán）以控製，並且不可能去除附著在成品骨料表麵的石粉和泥（ní）粉，這會影（yǐng）響產品的質量。作為細砂礫石骨料（liào）生（shēng）產（chǎn）線，有必（bì）要解決石材粉和（hé）泥粉在產品表麵附著的（de）問題，提高產品質量。因此，有必要篩選產（chǎn）品，但是也會產生廢水。
首先，采用旋（xuán）風除塵器和脫水篩對廢水進行預處理，將（jiāng）大型礫石快速分離（lí）回收利用，再將預處理後的廢水濃縮成增稠劑進行濃縮（suō），然後（hòu）將漿液（yè）濃縮（suō）。濃縮（suō）到一定濃度。結合徑向流式沉澱池（chí），帶式（shì）壓濾機，陶瓷濾池等技術進行機械脫水，沉（chén）澱泥的分離。粉末很容易進行集中處理，不會因自然風（fēng）幹（gàn）而造成二次（cì）粉塵汙染。經過處理的廢水（shuǐ）將被回收以實現工業用水“零”排（pái）放。
