建築砂石骨料生產線大致包括給（gěi）料（liào）設備、
破碎設備、篩分設備（bèi）以及輔助的輸送設備等，該生產線設備（bèi）配置的科學性關係到整條生（shēng）產線的投資成（chéng）本、生產成本、產品質量及產（chǎn）品成品率等。
破碎（suì）設備的選擇在砂石骨料生（shēng）產中至關重要，影響產品的質量。本文分享砂石骨料生產線設計（jì）中初破和二破選擇（zé）時不同設備的對比分析。
一級破碎（suì）設備顎式破碎機與錘式破碎機對比（bǐ）分析
1.工（gōng）作（zuò）原理不同（tóng）
顎式破碎（suì）機的工作方式為曲動（dòng）擠壓型，物（wù）料在動（dòng）顎和定顎組成的破碎腔內被擠壓破碎。在（zài）擠壓作用下，被破碎物料（liào）往往沿著其最（zuì）脆弱的（de）層麵碎裂，細粉料和粉（fěn）塵含量低。錘式破碎機主要靠旋轉錘頭的衝擊、剪（jiǎn）切（qiē）、撕裂、物料（liào）間的互相（xiàng）撞擊以及襯（chèn）板的反擊進行（háng）破（pò）碎，含粉量較高。
2.易損件磨損不同
顎式破（pò）碎機的磨損僅在迎向物料的一（yī）麵，動靜顎板的使用壽命均在4個（gè）月左（zuǒ）右。而錘（chuí）式（shì）破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發（fā）生（shēng）在前、後和側麵（miàn），相對於（yú）顎板，錘頭磨（mó）損更嚴（yán）重，使用壽命均在一個月，且轉子（zǐ）本身、底（dǐ）部篩板也可能受到磨損。
3.維（wéi）護成本不同
顎式破碎機主要由機架（jià）、顎（è）板、側護板、傳動件、調（diào）節（jiē）裝置、飛（fēi）輪（lún）、潤滑裝置等部分組成（chéng），除日常潤滑保（bǎo）養外，基本無其他（tā）維護成本。而錘式破碎機錘頭多達100多個，更換一套錘頭花（huā）費大量（liàng）時間和人力，檢修和維護費用較高，而且底部篩板更換起（qǐ）來也極其麻（má）煩。
4.排料口（kǒu）調（diào）節方式不同
顎式（shì）破碎機通（tōng）過增減墊板來調節排礦口以便控製出料粒度，方法比（bǐ）較簡單；而錘式（shì）破碎機調節出料（liào）粒度通過更換底部篩（shāi）板或錘頭長（zhǎng）度實現，操作較（jiào）麻煩。
5.適用物料不同
顎式破碎機可以破碎各種（zhǒng）軟硬物料，如抗壓強度在（zài）150～350MPa的花崗岩、輝綠岩、石英（yīng）石、河卵石、鐵礦（kuàng）石等。由於顎式破碎機是由（yóu）電動機（jī）驅動三角帶將動力轉遞給皮帶（dài）輪、皮帶輪帶動偏心軸使動顎（動顎表麵裝（zhuāng）有（yǒu）顎板--這個顎板統（tǒng）稱為動顎板）上部圍繞偏心軸運動造成整個動顎做上下運動（dòng），破碎時能充分利用整個轉子的（de）能量，有利於（yú）破（pò）碎大塊物料，而（ér）且顎式破碎機（jī）有對稱的深破碎腔，物料的破碎不僅靠擠壓，更主要的是利用物料與顎板或物料與物料之間的反複（fù）衝擊。
相對於錘式破碎（suì）機，顎式破碎機有更大的動能，適（shì）應破（pò）碎（suì）更堅硬的物料；與錘式（shì）破（pò）碎機相比，顎式破碎機能耗（hào）也比較低。錘（chuí）式破碎機主要用來（lái）破碎硬度不高的礦（kuàng）石，抗壓強度一般低於（yú）100MPa，如石灰石、青石、煤矸石等，破碎硬物料時錘頭磨（mó）損嚴重。
同時，顎式破碎機可以有效處理含（hán）濕（shī）量較大的物料，不易發生堵塞現象；而錘式破碎機因底（dǐ）部配（pèi）有篩板，在處理含水量較大物（wù）料時，極易增加底部篩板的堵塞程度。
二級破碎設備圓錐式破碎機與反擊式（shì）破碎機對（duì）比分析
同為二級破碎設備，反擊式破碎機和圓錐式破碎機明顯的差異就是破碎（suì）原理和外觀（guān）結構不同，很容易（yì）分辨。反擊式破（pò）碎機采用衝擊破（pò）碎原理，物料在板（bǎn）錘和反擊板之間被反複撞擊（jī）破碎；圓錐式破碎機采用擠壓、剪切、碾磨方式組合破碎，軋臼壁不斷地向破碎壁運動，擠壓夾在（zài）兩者之間的物料，使其粉碎。除此之（zhī）外，在（zài）實際生產中兩者也存在較多差別。
