球磨機（jī）是選礦設備中常用的設備（bèi）之一。轉速是球磨機設計和操作的主要參數之一，轉速大小直接決定著筒體內磨礦介質的（de）運動狀態和磨礦作業的效果。轉速（sù）過快（kuài）或過慢都會減（jiǎn）弱或失去粉碎作用（yòng）。本文介紹不同轉速下（xià）不同的磨礦作用效果。
為使
球磨機進行正（zhèng）常（cháng）的粉磨（mó）作業，其（qí）工作轉速（sù）必須（xū）小（xiǎo）於臨界轉速。球磨機一般是（shì）按“拋落”狀態（tài）工作的（de）。實現（xiàn）這種工作（zuò）狀態的工（gōng）作轉速有很多，但其中一定會有有利的工作轉速（sù）。
1、若轉（zhuǎn）速較低，球磨機內的球被提升的高度較小，由球本身的重力作用從球荷頂部滑滾下來，呈瀉落狀態，此時球的衝擊力很小，但研磨作用很強，礦石主要是被磨剝而粉碎，磨礦效果不高。
2、若轉速較高，球被提升的高度也高（gāo）。球（qiú）上升到一定高度後脫離筒（tǒng）體（tǐ），沿拋物線軌（guǐ）跡下落（luò），處於拋（pāo）落工作（zuò）狀態。在拋落點具有較大的（de）衝擊作用（yòng），礦石主要受衝擊而被粉碎，磨礦（kuàng）效率較高。
3、若球磨機轉速超過某一限度（轉速很高），鋼球就隨筒體旋轉而不下落，處於離心運轉狀態。這時鋼球沒有衝擊作用，研磨作用也很小使磨礦作用停止。
磨機的（de）理論適宜轉速為臨界轉速的76%。實際（jì）生產的磨（mó）機都在76%上下波動。在目前生產中球磨機的轉速率小（xiǎo）於（yú）臨界轉速的76%時，稱為低轉（zhuǎn）速磨（mó）礦；轉速（sù）率高於臨界轉速88%時，稱為高轉速磨礦；轉速率大於100%則稱（chēng）為（wéi）超臨界轉速磨礦。
因此，要（yào）根據球磨機相應的生產能力和生產要求，來確（què）定
球磨機的轉速，不僅能降（jiàng）低磨料成本（běn），還能相應的延長球磨機的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。
在實際生產（chǎn）中，考慮（lǜ）轉速不能單純從得到大粉碎功的觀點出發（fā），因為物料粉磨既（jì）有衝（chōng）擊破碎（suì），還有研磨作用。所以要從（cóng）達到經濟指標（biāo）的觀點出發（fā），即要求球（qiú）磨機的生產能力（lì），單位產量功率（lǜ）消耗小，研磨體和襯板的磨損消耗量少。所（suǒ）以工作轉速的選定，除了考慮磨機的直徑、生產方式、襯（chèn）板形（xíng）狀、研（yán）磨體的填充係數、研（yán）磨體的種類外，還要考慮到粉磨物料的性（xìng）質、入磨物料粒度和粉磨細度等。為了能夠比較全麵地反映這（zhè）些因素的影響（xiǎng），應通過科學（xué）實驗來確定球磨機的實際工作轉速。
對於大直徑的球磨機，實際（jì）工作轉速較為低些，約低於(0.76-0.88)n0；對於濕式球（qiú）磨機，由於水的潤滑作用，從而降（jiàng）低（dī）了介質之間、介質與襯板之間的摩擦係數，產生較大的相對滑（huá）動。
因（yīn）此，在（zài）相（xiàng）同條（tiáo）件下，濕式（shì）球磨機（jī）應比幹式球磨機的轉速略高，帶有凸棱的（de）襯板表麵（miàn），能減少（shǎo）介質的相對滑動量，增加其相（xiàng）對提（tí）升高度，其實際工作轉速應比用平滑襯板低些（xiē）等等。
