01、底架（jià）的（de）安裝
1）設備放置於構建的基礎上。
2）設（shè）備的放（fàng）置：設備需根據基礎圖預先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳螺栓，而采用預埋鐵方案）：
a、按（àn）照基礎圖地腳螺栓位置，進（jìn）行第二次灌槳。
b、當二次灌槳層硬化後，安裝底架（jià）。
3）安裝底架時應保持嚴格的水平性，安裝前須（xū）將（jiāng）底架減（jiǎn）振墊（diàn）對應的位置處打磨平整，並用（yòng）水平儀檢（jiǎn）查基礎（chǔ）水平度。
4）保持底座的（de）水平（píng）性，能保證設備的（de）動平衡，從（cóng）而有力保證機器可靠性。
02、傳動部件的（de）安裝
1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置。
2）傳（chuán）動軸裝入以後，應檢查軸向竄動。
3）安裝壓蓋和主機皮帶輪等（děng）時（shí）必須在平麵接觸部分和平鍵的平麵塗滿一層密封膠。
4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03、激振器部件的安裝
1）激振器（qì）部件（jiàn）有（yǒu）三塊偏心塊（kuài），上、下（xià）偏心塊和軸（zhóu）套上對應有鍵，軸套（tào）上有三（sān）組鍵（jiàn）槽（cáo），可以更換使用不同位置組的鍵槽以延長（zhǎng）軸套的（de）使（shǐ）用壽命。
2）三塊（kuài）偏心塊的扇（shàn）形部分外側有多處鍵槽，長鍵通過上（shàng）、下偏心塊的力（lì）固定中間偏心塊，使用時可根據需要變換中間偏心（xīn）塊（kuài）與上、下偏心塊的（de）相對位置（zhì）以得到不同的破碎力。
3）裝卸偏心塊時，可用小角度楔鐵漲（zhǎng）開偏心塊開口（kǒu）處少（shǎo）許，以便裝卸。
4）鎖（suǒ）緊偏（piān）心塊使（shǐ）用鋼結構高強度螺栓，將（jiāng）螺帽（mào）沉入一邊的開口槽。若（ruò）因條件所致，現（xiàn）場（chǎng）隻能（néng）使用其他（tā）高強度螺栓，則須保證沉入（rù）後螺栓不轉動（dòng）90，否（fǒu）則應在螺帽的任對稱兩邊焊接薄鐵板，以（yǐ）使螺帽能被開（kāi）口槽鎖緊。
5）擰（nǐng）緊螺母到使開口處兩平麵平行後，施加預緊力（lì）時用一米長加力杆將螺母再緊擰接近一定（dìng）角度。施加預緊力後，鎖緊螺母。
6）裝上兩（liǎng）鎖片，鎖片貼近偏心塊，如（rú）果上表麵（miàn）和軸套的軸向鍵槽的上表（biǎo）麵存在間（jiān）隙，可在鎖片下麵（miàn）墊上薄鐵板補償間隙。擰緊螺（luó）栓並鎖死。
04 、激（jī）振器部件和動錐支承的安裝
1）為保（bǎo）證均勻細密接觸，應配合動錐支承鋼瓦將副支承球麵（miàn）瓦進行刮研，並保證（zhèng）球麵瓦外環上每（měi）25mm25mm有10~15接觸點，同時（shí）使內環有少量（liàng）環狀間隙。
2）平放激振器（qì）在地麵上，動（dòng）錐支承坐落（luò）在其上，將法蘭套在軸套上，把錐套（tào）和卡環裝入，確保卡環貼進軸套周（zhōu）向鍵槽（cáo）和沉入錐套台階（jiē）裏。
3）緩慢吊起動錐（zhuī）支承使（shǐ）激振器脫離地麵（miàn）少許，逐（zhú）次、反（fǎn）複、對稱擰緊法蘭上8條（tiáo）螺栓，然（rán）後將螺栓兩個一組（zǔ）用（yòng）鐵絲鎖死。
4）副支承球麵瓦和激振器的正確安裝有利於保證設備（bèi）工作的可靠性。
05、動錐部件的安裝
1）清除掉塗主軸（zhóu）、球（qiú）麵和（hé）錐麵上的保護油層。
2）將主軸表麵塗一層（céng）黃幹油，球麵和錐麵（miàn）上塗一層（céng）稀油。
3）用薄塑料紙包裹主軸，以防汙染。
4）將動錐（zhuī）放置在鐵架子上，在動（dòng）錐襯板的外表麵焊接兩對稱吊環，將（jiāng）動錐（zhuī）襯板（bǎn）吊起裝在動錐上，安裝上小襯板、墊環（huán）和蓋形螺母（左旋螺紋），然後（hòu）利用（yòng）專用扳手和大錘緊（jǐn）固（gù）蓋形螺母，並用塞尺檢查四周（zhōu）動錐（zhuī）襯板（bǎn）和動（dòng）錐之間的間隙，要使間隙近乎為零並四周一（yī）致。
5）組裝時（shí）在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢（màn）放入激振器部件軸套中，穩穩地使動錐球麵與（yǔ）動錐支承（chéng）的球麵瓦接（jiē）觸，避免動錐舌形圈或外沿架空在動錐支承上和壓（yā）壞密封圈（quān）。
06、調整環的安裝（zhuāng）
1）調整環部件包含（hán）料鬥、螺（luó）紋圈和定錐襯板等部件，它的安裝質量好壞也能影響設備運行的穩定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。
2）定錐襯板（bǎn）和螺紋圈通過圓（yuán）錐麵接觸（chù），安裝時放正定錐襯板，把螺紋圈正放（fàng）於（yú）其上，將法蘭（lán）放置於螺紋圈上，把卡環卡（kǎ）住定錐襯板的頸部外圈，然後逐次、反複、對稱（chēng）擰緊螺栓（shuān），將法（fǎ）蘭頂起和卡死卡環。
3）安（ān）裝好定（dìng）錐襯板（bǎn）後，即可安裝壓鐵、密封圈和料鬥（dòu）等零部件。
07、鎖緊機構安（ān）裝（zhuāng）
1）根據定位銷確定鎖緊結（jié）構和支撐環的相對位置，旋入調整環，調整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙。
2）始終保（bǎo）證鎖緊結構（gòu）相對（duì）支撐環平行，打開高壓泵站，將壓力調整（zhěng）到13MPa，逐次、反複、對（duì）稱向（xiàng）下擰（nǐng）鎖緊結構千斤頂（dǐng）的頂杆，直到擰死（sǐ）。
3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩餘壓力。
4）因鎖緊結構是通過碟形彈簧（huáng）實現鎖緊，故在設備正常工作時不能打開高壓泵。
08、潤滑裝置的安裝
1）潤（rùn）滑裝置按本公司提供的裝配圖進行安裝，用戶需自行準備安裝所（suǒ）需的HG4-761-74規格油管和其他零件。進油膠管須能承受>10MPa的壓力。
2）潤滑裝置的配置，必須保（bǎo）證潤滑進油和回油的順（shùn）暢。
3）在完成潤滑裝置的安裝後，應先進行潤滑裝置的試驗，調試潤滑係統及控製，如發現潤滑係統有了故障，須拆卸（xiè）修理。
4）還須（xū）調試潤滑裝置的溫度、壓力控製係（xì）統，通過調節壓力和溫度上下限指針檢查電接點壓力表、溫度表的可靠性及其與電控櫃聯（lián）接的可靠性，以保證設備控（kòng）製係統的可靠性。
