雷蒙磨粉機在磨粉礦石的過程中，會出現一個比較嚴重的問題，即所（suǒ）謂磨棍與磨圈之間的“敲缸”表象。上（shàng）海卓亞礦山機械和大家說說這種情況，所謂“敲缸”即是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間（jiān）鋼與鋼直接觸摸、彈跳而產生的強烈的振蕩和噪音。傳統
雷蒙磨因為加工巧度範圍在100～325目之間，粒度粗，給料多，在鏟刀（dāo）很多喂料下構成一層緩衝填層，減少了兩者之間的直接觸摸，可是當磨超細粉時，尤其在（zài）加工超越800目以上的細粉時，因為磨內（nèi）喂料量小，粉體又（yòu）格外細（xì），所以這種緩（huǎn）衝填層就很薄，很容易構成磨輥與磨圈直接觸摸，“敲（qiāo）缸”表（biǎo）象非常嚴峻，構成頻率很高的振蕩與噪聲，對部件的疲憊損壞非常嚴峻。
構成風箱、罩筒等焊接（jiē）構造部（bù）件（jiàn）的開裂、振斷聯接螺栓以及磨（mó）輥（gǔn）軸。咱們首先在改善鏟刀鏟料設備上下功（gōng）夫（fū）。原機的大（dà）底座，其渦流風道底麵與接料墊板平齊，並且鏟刀的外側擋板又較矮，旋轉的鏟刀在鏟起質（zhì）料時被強風吹刷，關於塊（kuài）料和大（dà）顆粒質料影響不大，但對細粉尤其是被分級機打回來的細粉就會被風吹走，一（yī）方麵這（zhè）些不合（hé）格（gé）的細粉輸不到輥子與磨圈的研磨（mó）區（qū）失掉進一（yī）步研（yán）細的時機。
另（lìng）一方麵會大幅添加分級輪外分級區的粉塵濃度不利於（yú）進步（bù）分級功率。因而咱們改善了鏟刀與大底座的構造，一起將加料口的方位遠離回氣箱進風口，維護這些細粉不被強（qiáng）風吹走，盡量（liàng）多的送入研磨區，不光進步了研（yán）磨功率並且增大了在加工超細（xì）粉時（shí）的填層厚度，減緩了“敲缸”表象，降低了振蕩和噪音。經過采納一係列的強化（huà）構造及隔振辦法，效（xiào）果顯著。
大底座選用鑄鋼件，添加壁厚（hòu）和筋厚，中心軸架、梅花架也同樣得到加強;磨輥設備選用滑動軸（zhóu）承，強化輥輪與軸套的裝配鋼性和強度;采納隔振和軟聯接構造（zào），將回氣箱、罩（zhào）筒與分級機安裝在另外的機架上直接支承在（zài）地基上，與磨機振蕩劇烈的大底座部件完全阻隔，改用帆布軟聯接，極大地維（wéi）護了這些部件免受（shòu）振蕩之害，添加可靠性（xìng）及延伸壽命（mìng）。
