磷礦石破碎機錘（chuí）頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的衝擊，這樣（yàng）長期反複使用，錘頭很容易損壞。因（yīn）此，在鑄造時要特別注（zhù）意其質量（liàng）。上海卓亞礦山機械作為礦（kuàng）石的破碎加工機械設（shè）備生產廠家，在這裏就和大家說說磷礦石破碎機錘頭熱鑄造工藝要求都有哪些，希望大（dà）家能夠注意下。
大家要注意磷礦石破（pò）碎機錘頭出爐（lú）溫度（dù），高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出（chū）爐（lú）溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感（gǎn）應（yīng）電爐；爐（lú）襯（chèn），磷礦石破碎機錘頭采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘幹和燒結均（jun1）按正常工藝（yì）進行（háng）。
磷礦石破碎機裝料，一般按正常順序加料，先將（jiāng）灰生鐵、鉬鐵（tiě）等難熔鐵合金裝入爐底（dǐ），而後（hòu）將（jiāng）廢舊鋼等按照下緊上（shàng）鬆的原則裝填（有助於塌料）；將電爐功率調至大進行熔（róng）化，由於Cr的熔煉損耗較大（約5%~15%），故鉻（gè）鐵應在然後（hòu）加入，通常是待廢鋼完（wán）全熔化後加入烤紅的鉻鐵。
待金屬爐料全部熔化並提溫至1480℃後，再加入錳鐵、矽鐵（tiě）及鋁進（jìn）行脫氧；在中頻感（gǎn）應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時（shí）即可出爐，鐵（tiě）液在包內應停留一段時間進行鎮靜，視工件大小不（bú）同可在1380℃~1410℃之間進行澆（jiāo）注。
